行业背景:  

    目前,的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移,国内外五金机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势,五金机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化促进五金制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制,从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

五金制品企业存在管理问题?

      在公司快速发展过程中,原有的管理方法越来越不适应企业要求,暴露出以下管理问题:

部门的组织架构不适应企业的规模,职责不清,各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足,抵触情绪比较大,造成运作成本很高。物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统,造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态,影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大,使得数据的基础管理混乱。影响生产计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;各部门协作能力差,尤其是在多地点生产和经营时。库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重,占用了大量的流动资金。生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来,生产的产品卖不出去;水平低下,生产排程变化大,不易掌控;设备利用率低;生产周期长,计划跨度大,信息反馈不及时。生产管理客户需求的变化,会经常发生订单变更、紧急插单等情况。竞争异常激烈,经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。


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        根据多年行业服务经验,总结出生产有如下特点:
        五金产品是传统的机械加工件,一般成本结构大约为:直接材料占80%,制造费用占10%,人工费用占5%,外加工费用占5%,因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新。制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,生产过程所需设备和工装夹具种类较多。物料存储简易方便。原材料大多是固体(如不锈钢、板材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂。生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导入到制订生产计划、采购计划困难。产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。材料备料及替换复杂。货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类,同时,还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割,然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺,部件装配,最后装配成成品出厂。五金产品特点是零件小,种类多。生产特点是从金属原材料到成品的生产工序,除少量委托加工外,基本在厂内完成,生产工艺复杂、制造流程固定。

  

五金制造业解决方案组成:

销售管理: 是物料在企业内流动的终点,是将客户和购货机构获得订货需求,将信息传递给计划、采购、仓存等系统,从仓库、采购等系统获得货

           物、传递给购   货单位,完成物流管理。
计划管理: 是平衡整个企业生产活动的重要工具。能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。同时按照不同的要

           求将结果传送到生产管理和采购管理中,并提供各种可行性方面的信息。
采购管理: 是物料在企业内流动的起点,是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息,与供应商和供货机构签订订单、采购物,传递给需求

           系统。

生产管理: 是企业生产过程的执行系统,能够根据企业的生产任务,控制所用材料的领取,加工过程的跟踪及产品完工的控制。

工序管理: 物料生产过程中在多组别之间生产加工的系统,能够准确记录各工序的生产状况及消耗人工成本,细化生产进度的跟踪。

仓存管理: 是物流管理的核心,是进行货物流动、循环管理控制的系统。

存货核算: 对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算,同时将财务信息传递总账系统、应付款系统等财务系统。
成本管理: 围绕"费用对象化"的基本成本理念,通过费用归集、费用分配的过程来实现成本处理的业务流程,同时结合了成本对象、 成本项目费

           用要素的重要成本概念来描述整个过程,实现成本管理中费用的归集和分配,同时提供丰富成本 报表信息。

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